硅片大尺寸抉择：158.75mm全方还是166mm倒角？

在2010年之前，单晶硅片主要以对边距125mm的小尺寸硅片为主，并有少量对边距156mm(f200mm)的硅片，2010年后，156mm硅片的比例越来越大，并成为行业主流，125mm的P型硅片在2014年前后基本被淘汰，基本仅应用于一些IBC电池与HIT电池的组件。在2013年底，隆基、中环、晶龙、阳光能源、卡姆丹克5家企业联合发布了M1(156.75-f205mm)与M2(156.75-f210mm)硅片标准，在不改变组件尺寸的情况下，M2通过提升了硅片面积(提升2.2%)使组件功率提升了5Wp以上，迅速成为行业主流并稳定了数年时间，期间市场也存在着少量M4规格(161.7-f211mm)的硅片，面积比M2增加了5.7%，产品以N型双面组件为主。

到2018年下半年，因市场竞争加剧，诸多企业再次把目光投向硅片，希望通过扩大硅片尺寸提升组件功率以获得产品竞争力。一种思路是沿着M2的推出思路，不提高组件尺寸的情况下继续提高硅片对边距，纳入考虑的尺寸包括157、157.25、157.4mm等，但获得的功率增加比较有限，另一方面增加了对生产精度的要求、还可能影响了认证兼容性(如无法满足UL的爬电距离要求)。另一种思路是是沿着125mm提升到156mm的思路把组件继续做大，如158.75mm规格的倒角硅片或全方片(f223mm)，后者将硅片面积提高3%左右，使60片电池组件的功率提高了近10Wp；同时一些N型组件制造企业选择了161.7mm对边距的M4硅片；另外也有企业在准备推出166mm对边距的硅片。

进化论基金治雨在其文章中认为，158.75mm规格的硅片优势明显。158.75mm边长、160μm厚度、224.5mm对角线的方形单晶硅片有生产成本降低、光伏组件重量不变、功率提升两档、电池端接受度高等诸多优势。但“微创新”的158.75mm全方单晶是否会成为行业主流或行业标准？还有另外一股声音。据了解，硅片做大的主要制约因素在于电池的扩散炉，在硅片尽量做大而扩散炉直径有限的背景下，有一定倒角的单晶硅片应该比全方单晶硅片有一定优势。166mm带倒角是一个不错的选择。

硅片变大可以为光伏产业带来明显的价值，有人认为，166mm单晶硅片现阶段看起来作为产线兼容的最大尺寸是相对不错的选择。针对166mm硅片/电池，治雨在其《158.75方形单晶渐成主流》文章中也表达了自己的意见，他认为，推广166mm带大倒角的尺寸规格反倒会使得自己陷入不利境地。以现有电池效率水平来看，166mm铸锭单晶全片功率将大于单晶带倒角单片功率，相对拉直单晶，铸锭单晶更容易生产全方166mm硅片。另外，方形单晶硅片对下一代组件技术更加友好。若从市场端来看，若强推166mm尺寸硅片，再叠加半片工艺，72片组件总长度增加12cm以上，可能超过安装工人搬运的舒适度，市场接受度有待观察。

不管市场最终选择158.75mm还是166mm，大硅片是大势所趋。有人呼吁，行业主要企业应借此次机会尽快统一一个能够相对稳定多年的尺寸规格，从而减少产线改造与光伏组件认证费用上的重复投资。